Ziel unserer Forschung ist die Klärung der komplexen Zusammenhänge zwischen der Mikrostruktur und den mechanischen bzw. physikalischen Eigenschaften von metallischen Werkstoffen, Verbundwerkstoffen und Fügeverbunden. Hierbei beziehen wir die vielfältigen Einflüsse von Herstell- und Bearbeitungsprozessen ein und nutzen hochwertige Mikrostrukturanalytik, innovative physikalische Messmethoden und neueste mechanische Prüftechnik.
Erzeugung von Al/Mg-Hybridverbunden durch ultraschallunterstütztes Rührreibschweißen sowie Beschreibung der mechanischen Eigenschaften, der Mikrostruktur und des Korrosionsverhaltens der Verbunde
Teilprojekt 1: „Hochfrequenzermüdung von C-Faser-Kunststoff-Verbunden (VHCFK), Entwicklung eines neuartigen Ultraschallprüfsystems in Kombination mit zerstörungsfreien Online-Prüfmethoden
Lebensdauer und Schädigungsentwicklung martensitischer Stähle für den Einsatz in Niederdruck-Dampfturbinenschaufeln bei Ermüdungsbeanspruchungen mit Zykluszahlen über 108
Teilprojekt 1: „Fügen von Kohlenstofffaser-Kunststoff-Verbunden durch Metall-Ultraschallschweißverfahren“
Teilprojekt 1: "Ermüdungs- und Umwandlungsverhalten metastabiler austenitischer Stähle bei niedrigen Temperaturen"
Teilprojekt 2: „Einfluss niedriger Temperaturen und korrosiver Medien auf das Ermüdungsverhalten von Leichtbauwerkstoffen“
Teilprojekt 3: „Physikalisch basierte Berechnung der Lebensdauer hochbeanspruchter Werkstoffe und Bauteile der Verkehrs- und Anlagentechnik“
Einfluss der Oberflächenmorphologie auf die Wälzlagerlebensdauer unter MischreibungsbedingungenDFG-SFB 926 – Bauteiloberflächen: Transferprojekt T05
Einfluss des Oberflächenzustands auf das quasistatische und zyklische Verformungs- und Schädigungsverhalten von TRIP/TWIP-StählenDFG-SFB 926 - Bauteiloberflächen: Teilprojekt B10/02
Einfluss verformungsinduzierter Martensitbildung auf die mechanischen Eigenschaften metastabiler AusteniteDFG-SFB 926 - Bauteiloberflächen: Teilprojekt B05/02